설계

당사의 독자 무브먼트는 엔지니어와 마스터 워치메이커 팀에 의해 자체 설계됩니다. 이들은 함께 무브먼트 구조를 정의하고, CAD(컴퓨터 지원 설계)로 각 부품을 설계하며, 기계적 상호작용을 정밀하게 모델링하여 성능, 소형화, 그리고 복잡 기능의 최적 통합을 보장합니다.

프로토타이핑

최초의 부품들은 하나씩 자체 제작되며 여러 기능성 프로토타입으로 조립됩니다. 이 단계에서는 생산 시작 전에 기계적 허용 오차, 무브먼트의 전체 기능, 기술 사양 준수를 검증합니다.

신뢰성 테스트

무브먼트의 초기 소량 생산 시리즈가 제작되어 실제 착용 조건에서 자율성, 정밀도, 내충격성을 검증합니다. 이 단계는 최소 12개월 동안 진행되며, 최종 조정을 개선하고 전체 시리즈 생산 전에 최적의 신뢰성을 보장하기 위해 귀중한 피드백도 활용됩니다.

시리즈 생산

사전 시리즈와 테스터의 피드백을 바탕으로 일부 부품은 성능을 더욱 향상시키기 위해 조정 또는 최적화될 수 있습니다. 검증이 완료되면 전체 생산이 시작되며, 모든 부품은 엄격한 품질 기준에 따라 제작, 장식, 조립 및 테스트되어 해당 무브먼트를 장착한 모든 시계에서 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.

브리지 및 메인플레이트 가공

브리지와 메인플레이트는 고성능 CNC 가공 센터를 사용하여 매크로미터 단위의 정밀도로 워크숍에서 가공됩니다. 이 단계에서는 정확한 무브먼트 조립에 필요한 핵심 부피, 드릴링 및 위치가 결정됩니다.

초음파 세척

차세대 용제 세척기를 사용하여 부품을 초음파로 철저히 세척하여 연마 잔여물, 기름 흔적 및 먼지 입자를 제거합니다. 이를 통해 후속 장식과 마감 처리를 위한 완벽하게 깨끗한 표면을 확보합니다.

치수 검사

각 부품은 2D 및 3D 측정 장비를 사용하여 정밀하게 검사됩니다. 엔지니어들은 핵심 허용 오차를 확인하여 부품의 완벽한 적합성과 무브먼트의 기계적 신뢰성을 보장합니다.

버링 제거

날카로운 모서리와 가공 잔여물은 손으로 정밀하게 제거됩니다. 이 마감 단계는 무브먼트 조립 후 조기 마모를 방지하면서 완벽하게 깨끗한 표면을 보장합니다.

트리보 피니싱

부품은 회전식 진동 통에 연마재와 첨가제를 혼합하여 넣어 부드럽고 균일한 연마를 수행합니다. 이 과정은 표면을 매끄럽게 하고 후속 장식 처리용으로 부품을 준비합니다.

마이크로 블라스팅

부품 표면에 미세한 구슬을 분사하여 원하는 미학에 맞춘 매트하고 균일한 마감을 구현합니다. 구슬의 재질(예: 청동 또는 실리카), 크기 및 특성은 후속 장식을 돋보이게 하는 정교한 질감을 만들기 위해 조정됩니다. 처리의 균일성과 결함 없음은 시계 제작의 미세 허용오차 기준을 충족하고 최적의 빛 확산을 보장하도록 엄격하게 관리됩니다.

주얼 세팅

합성 루비, 피벗, 핀은 첨단 장비를 사용하여 마이크로미터 단위의 정밀도로 장착됩니다. 이러한 주얼은 움직이는 부품 간의 마찰을 줄이고 무브먼트 부품의 최적 수명을 보장하는 데 필수적입니다.

장식

브리지, 메인플레이트, 기어, 로터에는 특정 표면 처리와 미적 검사가 적용됩니다. 여기에는 루테늄 블랙 또는 로듐 도금, PVD(물리적 증착), ALD(원자층 증착), 선버스트 제네바 스트라이프 등 다양한 기법이 포함될 수 있습니다. 각 장식 부품은 최종 조립 전에 마감 품질, 균일성, 광택을 꼼꼼히 검사받습니다.

리벳팅 및 프레스 피팅

리벳팅과 프레스 피팅은 축을 플레이트나 휠에 연결하여 일체형 이동 부품을 만드는 필수 조립 작업입니다. 정밀 프레스를 사용하여 축을 제어된 힘으로 삽입하여 부품을 손상시키지 않고 완벽한 정렬과 신뢰할 수 있는 맞춤을 보장합니다. 이후 리벳팅은 소량의 여분 재료를 약간 변형시켜 두 부품을 영구적으로 고정하여 분리되지 않도록 합니다.

밸런스 스태프 장착

밸런스 스프링은 섬세한 피토나주 공정을 통해 밸런스 휠에 정밀하게 장착됩니다. 이 과정은 조정 장치의 규칙적인 진동을 보장하며, 최종 무브먼트 구성에서 정확한 크로노미터 성능을 달성하는 데 중요한 요소입니다.

무브먼트 조립

휠, 브리지, 플레이트, 스프링 등 기계 부품은 워치메이커에 의해 정밀하게 수작업으로 조립됩니다. 이를 통해 무브먼트의 기능적 중심이 완성됩니다. 이 과정은 전기기계식 이송 라인(회전식 캐러셀 시스템)을 따라 진행되며, 자동화와 인간의 전문성이 결합되어 각 조립 단계를 단계별로 안내합니다.

정밀 조정

무브먼트는 최적의 크로노미터 정확성을 보장하기 위해 정밀하게 조정됩니다. 워치메이커는 밸런스와 밸런스 스프링을 조정하며, 고급 시계 제작 기준에 따라 여러 위치에서 일간 시간 정확성을 확인합니다.

파워 리저브 테스트

이 단계에서는 무브먼트의 자율성을 측정하고 최적화합니다. 메인스프링은 지정된 에너지를 제공하는지 철저히 테스트되어 파워 리저브가 기술 사양을 충족하는지 확인합니다.

최종 외관 검사

성능 검증 후, 각 무브먼트는 최종 외관 검사를 받습니다. 눈에 보이는 부품은 마감 품질, 질감의 균일성, 정확한 정렬 및 전체적인 시각적 일관성을 확인받습니다. YEMA의 엄격한 미적 및 시계 제작 기준을 충족한 무브먼트만 최종 케이스 장착 승인을 받습니다.

품질에 대한 당사의 약속으로, 모든 기계식 YEMA 매뉴팩처 무브먼트를 장착한 시계는 5년(다섯 해)의 국제 보증 기간이 제공됩니다.